ईपीएस मोल्ड का उपयोग कस्टम आकार के विस्तारित पॉलीस्टायरेन फोम उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है।
मोल्ड सामग्रीः
एल्यूमीनियम हल्का और किफायती है जबकि स्टील अधिक स्थायित्व और सटीकता प्रदान करता है।
मोल्ड सामग्री को ईपीएस विस्तार प्रक्रिया की गर्मी और दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
मोल्ड गुहा डिजाइनः
मोल्ड गुहा का आकार सीधे अंतिम उत्पाद ज्यामिति को निर्धारित करता है।गुहा के डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए सावधानीपूर्वक 3 डी मॉडलिंग और सिमुलेशन की आवश्यकता है।
भागों को हटाने और आयाम सटीकता के लिए ड्राफ्ट कोण, निष्कासन तंत्र और विभाजन रेखा की स्थिति महत्वपूर्ण है।
मल्टी-कैविटी मोल्ड एक ही चक्र में उच्च उत्पादन मात्रा की अनुमति देते हैं।
बीड फ्यूजन:
ईपीएस मोतियों को मोल्ड के अंदर एक साथ फ्यूज करना चाहिए ताकि एक सामंजस्यपूर्ण, संरचनात्मक हिस्सा बनाया जा सके।
मोल्ड आकार, घनत्व और संलयन गुण मोल्ड डिजाइन और विस्तार प्रक्रिया मापदंडों को प्रभावित करते हैं।
दोषपूर्ण मोती संलयन से अंतिम ईपीएस उत्पाद में कमजोर बिंदु या खोखलेपन हो सकते हैं।
विनिर्माण क्षमताः
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए चक्र समय, विघटन, पोस्ट-प्रोसेसिंग और पैकेजिंग आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।
मोल्ड शीतलन, ताप और स्वचालन सुविधाएं समग्र विनिर्माण प्रक्रिया को प्रभावित करती हैं।
सिमुलेशन और प्रोटोटाइपिंग:
सीएई (कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग) उपकरण का उपयोग मोल्ड भरने, मोती विस्तार और भाग निष्कासन को मॉडल करने के लिए किया जाता है।
भौतिक प्रोटोटाइप और परीक्षण पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले मोल्ड डिजाइन को मान्य करने में मदद करते हैं।