ईपीएस आकार मोल्डिंग मशीन फोम उत्पादन लाइन के साथ 60-100S चक्र समय और एक्सपीएस कच्चे माल

प्रमुख विशेषताएं

• कस्टम मोल्ड:

  • विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप विभिन्न आकारों और आकारों का उत्पादन करने की अनुमति देता है।

• स्वचालित नियंत्रण प्रणाली:

  • तापमान, दबाव और चक्र समय सहित मोल्डिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण के लिए पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) से लैस।

• हीटिंग और कूलिंग सिस्टम:

  • एकीकृत हीटिंग तत्व ईपीएस मोतियों का विस्तार करते हैं, जबकि शीतलन प्रणाली अंतिम आकार निर्धारित करती है।

• उच्च दक्षता:

  • तेजी से उत्पादन चक्रों के लिए डिज़ाइन किया गया, उत्पादन को अधिकतम करना और अपशिष्ट को कम करना।

• ऊर्जा दक्षता:

  • कई मशीनों में ऑपरेशन के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए प्रौद्योगिकियां शामिल हैं।

ऑपरेशन चरण

1. भोजन: ईपीएस मोती मशीन के हॉपर में लोड किए जाते हैं।
2. ताप: मोतियों को भाप से गर्म किया जाता है, जिससे वे विस्तार करते हैं।
3. मोल्डिंग: विस्तारित मोतियों को पूर्व-गर्म मोल्ड में डाला जाता है, जहां वे एक साथ फ्यूज हो जाते हैं।
4. शीतलन: मोल्ड उत्पाद को उसके आकार को बनाए रखने के लिए ठंडा किया जाता है।
5. निष्कासन: तैयार उत्पाद को पैकेजिंग या आगे के प्रसंस्करण के लिए मोल्ड से बाहर निकाला जाता है।

आवेदन

• पैकेजिंग: इलेक्ट्रॉनिक्स और उपकरण जैसे नाजुक वस्तुओं के लिए सुरक्षात्मक फोम।
• निर्माण: भवनों के लिए इन्सुलेशन पैनल और संरचनात्मक घटक।
• सजावटी उत्पाद: प्रदर्शन, संकेत और कलात्मक वस्तुओं के लिए कस्टम आकार।
• ऑटोमोबाइल भाग: वाहनों के लिए हल्के घटकों.

लाभ

• बहुमुखी उत्पादन: उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने में सक्षम।
• लागत प्रभावी: कुशल प्रक्रियाओं के माध्यम से सामग्री अपशिष्ट और श्रम लागत को कम करता है।
• गुणवत्ता आश्वासन: स्वचालित नियंत्रण उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
• स्थायी विकल्प: पुनर्नवीनीकरण ईपीएस सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, जिससे पर्यावरण स्थिरता में योगदान मिलता है।

रखरखाव के सुझाव

• नियमित निरीक्षण: मोल्ड और हीटिंग तत्वों को पहनने के लिए जांचें।
• नियमित सफाई: दूषित होने से बचने के लिए स्वच्छता बनाए रखें।
• कैलिब्रेशन: अधिकतम प्रदर्शन के लिए तापमान और दबाव सेटिंग्स को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाता है।