ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीनों के बारे में कुछ मुख्य बिंदु यहां दिए गए हैंः
मोती विस्तारः ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीन आमतौर पर मोती विस्तार की प्रक्रिया से शुरू होती है।पूर्व-विस्तारित ईपीएस मोती, जो नरम और लचीले होते हैं, को मशीन में डाला जाता है।
पूर्व-विस्तार कक्षः पूर्व-विस्तारित मोतियों को मशीन के भीतर पूर्व-विस्तार कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है।इस कक्ष में, मोतियों को भाप और गर्मी के संपर्क में लाया जाता है, जिससे वे और विस्तार करते हैं।भाप से पॉलीस्टिरिन नरम हो जाता है और मोतियों के अंदर पेंटेन गैस वाष्पित हो जाती है, जिससे सामग्री के अंदर एक कोशिका संरचना बनती है।
ब्लॉक मोल्डिंग: एक बार मोतियों का विस्तार हो जाने के बाद, उन्हें मशीन के ब्लॉक मोल्डिंग सेक्शन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।विस्तारित मोतियों को एक मोल्ड या टूलींग में रखा जाता है जो ईपीएस फोम ब्लॉकों के आकार और आकार को परिभाषित करता है।मोल्ड में कई सेक्शन होते हैं जिन्हें खोला और बंद किया जा सकता है।
बंद करना और दबाना: जब विस्तारित मोती मोल्ड में होते हैं, तो मोल्ड के भागों को बंद कर दिया जाता है, और मोतियों को दबाने के लिए दबाव लगाया जाता है।इस संपीड़न से मोती एक-दूसरे के साथ फ्यूज हो जाते हैं, जिससे एक ठोस और समान संरचना बनती है।
ठंडा करना: प्रेस करने के बाद, ईपीएस फोम को ठोस बनाने और इसे एक ब्लॉक में आकार देने के लिए मोल्ड को ठंडा किया जाता है।शीतलन आमतौर पर ठंडा पानी या अन्य शीतलन विधियों के परिसंचरण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।उचित शीतलन से फोम का आकार और स्थिरता बनी रहती है।
मोल्ड खोलना और ब्लॉक बाहर निकालना: एक बार ईपीएस फोम ब्लॉक ठंडा हो जाने के बाद, मोल्ड खोला जाता है, और तैयार ब्लॉक को मशीन से बाहर निकाला जाता है।मोल्ड सेक्शन में ईजेक्टर पिन या अन्य तंत्र हो सकते हैं जो मोल्ड ब्लॉक को हटाने में सुविधा प्रदान करते हैं।
ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीनें उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ ईपीएस फोम के बड़े ब्लॉक का उत्पादन कर सकती हैं।इन मशीनों का आकार और क्षमता भिन्न हो सकती है, जिससे विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न ब्लॉक आकारों का उत्पादन संभव हो सकता है।
ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीनों की दीर्घायु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित सफाई और निरीक्षण सहित रखरखाव महत्वपूर्ण है।इसके अतिरिक्त, ब्लॉक गुणवत्ता और उत्पादकता के मामले में वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन और उत्पादन दक्षता जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।
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